搅拌式浮选机的原理及日常维护
山川浮选机网:搅拌式浮选机的原理及日常维护
搅拌式浮选机采用“U”型槽体、空心轴充气和悬挂定子,尤其是采用了一种新式叶轮。这是一种叶片后倾一个角度的锥形叶轮,类似于高比转速的离心泵轮,扬送矿浆量大、压头小、功耗低且结构简单。在叶轮腔中还装置了多孔圆筒形空气分配器,使空气能预先均匀地分散在叶轮叶片的大部分区域,提供了较大的矿浆-空气接角界面。在浮选机工作时,随着叶轮的旋转,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间,同时,由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器,也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后,从叶轮上半部周边向斜上推出,由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区,经过富集过程,泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去,再经叶轮搅拌,重新混合形成矿化气泡,剩余的矿浆流向下一槽,直到最终成为尾矿。
搅拌式浮选机操作要点及日常保养:
1、在设备运行中,巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升,不应超过25℃,电机轴承的温升不应超过允许值。
2、转子机体内有异响时,应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件,对异常问题进行处理和更换。
3、定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损,要经常检查并及时更换。
4、槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下,易松动脱落,可能导致定子下沉,要每班检查并及时更换。
5、刮泡机构刮泡率下降时,检查耐油橡胶板是否损坏,并及时调整更换。
6、刮泡机构出现振动或摆动时,检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。
7、叶轮检查,当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时,要及时更换。
8、润滑: ①搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次; ②搅拌机构主轴轴承每月注油一次;③刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
9、给料量、入料浓度应保持稳定,加药制度应合理,空心轴及套筒进气量应调整合适,浮选槽液位应进行调整,刮板不得刮水。
10、停车前先停止给料。停车时间过长时,应打开放矿阀将煤浆放空,避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。
11、经常检查液位自动控制装置动作是否可靠,液位给定值是否适宜。 更多产品信息请登录:http://www.zzhuali.com
搅拌式浮选机采用“U”型槽体、空心轴充气和悬挂定子,尤其是采用了一种新式叶轮。这是一种叶片后倾一个角度的锥形叶轮,类似于高比转速的离心泵轮,扬送矿浆量大、压头小、功耗低且结构简单。在叶轮腔中还装置了多孔圆筒形空气分配器,使空气能预先均匀地分散在叶轮叶片的大部分区域,提供了较大的矿浆-空气接角界面。在浮选机工作时,随着叶轮的旋转,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间,同时,由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器,也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后,从叶轮上半部周边向斜上推出,由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区,经过富集过程,泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去,再经叶轮搅拌,重新混合形成矿化气泡,剩余的矿浆流向下一槽,直到最终成为尾矿。
搅拌式浮选机操作要点及日常保养:
1、在设备运行中,巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升,不应超过25℃,电机轴承的温升不应超过允许值。
2、转子机体内有异响时,应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件,对异常问题进行处理和更换。
3、定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损,要经常检查并及时更换。
4、槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下,易松动脱落,可能导致定子下沉,要每班检查并及时更换。
5、刮泡机构刮泡率下降时,检查耐油橡胶板是否损坏,并及时调整更换。
6、刮泡机构出现振动或摆动时,检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。
7、叶轮检查,当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时,要及时更换。
8、润滑: ①搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次; ②搅拌机构主轴轴承每月注油一次;③刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
9、给料量、入料浓度应保持稳定,加药制度应合理,空心轴及套筒进气量应调整合适,浮选槽液位应进行调整,刮板不得刮水。
10、停车前先停止给料。停车时间过长时,应打开放矿阀将煤浆放空,避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。
11、经常检查液位自动控制装置动作是否可靠,液位给定值是否适宜。 更多产品信息请登录:http://www.zzhuali.com
- 上一条: 导致浮选过程中泡沫发黏的因素简介
- 下一条: 如何控制浮选工艺中浮选药剂的添加