浮选机设备叶轮的修理与装配介绍
山川浮选机网：浮选机设备叶轮的修理与装配介绍
浮选机浮选叶轮在工作过程中，由于受较大的交变应力，必然引起磨损甚至损坏。当浮选机浮选叶轮磨损较大，表面有裂纹、擦伤或拉毛以及水套有裂纹或渗漏时，应进行修理。浮选机浮选叶轮磨损到最大直径与最小直径之差为0.5-0.9～或伤痕大于0.5-1mm时，应进行镗缸。
镗去的尺寸直径方向不应大于2mm。如必须大于2mm时，应配制与新浮选机浮选叶轮内孔相适应的活塞和活塞环，浮选机浮选叶轮表面如发现疏松或其他缺陷，应增大镗孔尺寸后镶缸套。缸套厚度可根据浮选机浮选叶轮直径决定，对中等直径缸套可取10-14mm．大直径可取16-25mm。
镗缸时，可根据具体条件，用立车或镗床进行加工。加工过的浮选机浮选叶轮表面上会有刀痕，条件允许时应进行一次光磨。小直径浮选机浮选叶轮可在立钻上镗削和研磨，必须保证浮选机浮选叶轮中心线与钻床立轴中心线重合。
如浮选机浮选叶轮表面有轻微擦伤缺陷或拉毛现象时，可用半圆形油石沿缸壁以手工研磨，到用手摸无明显感觉时即可。当拉痕较深而更换有困难时，可用铜、银等熔焊在拉痕之处，刮研后暂时使用。
浮选机浮选叶轮表面裂纹或渗漏的修理，当前，对于浮选机浮选叶轮表面的裂纹还没有较完善的办法进行修补。必要情况下，在现场有时对低压空压机采用紫铜丝人工手捻办法进行修理，效果可以达到保证正常运行的程度。
修理过程是先擦净浮选机浮选叶轮表面，在浮选机浮选叶轮壁裂纹处两端钻1.5-2.0mm的孔，深度可为裂纹深度的1-2倍，防止修理后运转时裂纹再扩展。然后沿裂纹用专制的小扁錾将裂纹剔成燕尾槽，槽深与底宽可等于钻孔直径，槽顶宽可比底宽小0.5mm。将錾出的燕尾槽清扫干净，选择适当直径的紫铜丝，用小锤轻轻地锤击捻压，捻压后的铜丝不要高于缸壁面过多，只留够刮研和光磨的余量即可，在用刮刀刮研时应小心、仔细，刮研后可用细油石光磨，铜料表面应与缸壁表面一致，不能有凹凸现象。对于裂纹严重的浮选机浮选叶轮应进行更换。 更多产品信息请登录：http://www.zzhuali.com
浮选机浮选叶轮在工作过程中，由于受较大的交变应力，必然引起磨损甚至损坏。当浮选机浮选叶轮磨损较大，表面有裂纹、擦伤或拉毛以及水套有裂纹或渗漏时，应进行修理。浮选机浮选叶轮磨损到最大直径与最小直径之差为0.5-0.9～或伤痕大于0.5-1mm时，应进行镗缸。
镗去的尺寸直径方向不应大于2mm。如必须大于2mm时，应配制与新浮选机浮选叶轮内孔相适应的活塞和活塞环，浮选机浮选叶轮表面如发现疏松或其他缺陷，应增大镗孔尺寸后镶缸套。缸套厚度可根据浮选机浮选叶轮直径决定，对中等直径缸套可取10-14mm．大直径可取16-25mm。
镗缸时，可根据具体条件，用立车或镗床进行加工。加工过的浮选机浮选叶轮表面上会有刀痕，条件允许时应进行一次光磨。小直径浮选机浮选叶轮可在立钻上镗削和研磨，必须保证浮选机浮选叶轮中心线与钻床立轴中心线重合。
如浮选机浮选叶轮表面有轻微擦伤缺陷或拉毛现象时，可用半圆形油石沿缸壁以手工研磨，到用手摸无明显感觉时即可。当拉痕较深而更换有困难时，可用铜、银等熔焊在拉痕之处，刮研后暂时使用。
浮选机浮选叶轮表面裂纹或渗漏的修理，当前，对于浮选机浮选叶轮表面的裂纹还没有较完善的办法进行修补。必要情况下，在现场有时对低压空压机采用紫铜丝人工手捻办法进行修理，效果可以达到保证正常运行的程度。
修理过程是先擦净浮选机浮选叶轮表面，在浮选机浮选叶轮壁裂纹处两端钻1.5-2.0mm的孔，深度可为裂纹深度的1-2倍，防止修理后运转时裂纹再扩展。然后沿裂纹用专制的小扁錾将裂纹剔成燕尾槽，槽深与底宽可等于钻孔直径，槽顶宽可比底宽小0.5mm。将錾出的燕尾槽清扫干净，选择适当直径的紫铜丝，用小锤轻轻地锤击捻压，捻压后的铜丝不要高于缸壁面过多，只留够刮研和光磨的余量即可，在用刮刀刮研时应小心、仔细，刮研后可用细油石光磨，铜料表面应与缸壁表面一致，不能有凹凸现象。对于裂纹严重的浮选机浮选叶轮应进行更换。 更多产品信息请登录：http://www.zzhuali.com
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