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改善粗粒浮选的基本途径

山川浮选机网:改善粗粒浮选的基本途径
    关于粗粒浮选恶化的主要原因,存在着不同的看法。有人主张,矿粒-气泡感应时间的增长是两者不能粘着的根本原因;有人认为恶化的根源在于矿粒极易从气泡亡脱落。目前,尚难于下定论。但是从上面的分析可以看出,机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动,是防碍粗矿粒与气池粘着及使其从气泡上脱落的基本根源。因此,降低矿浆运动的湍流强度,是保证粗粒浮远的根本措施。
    实验观察指出,为了保证板状矿粒与气泡的接触及粘着,最佳的平均脉动速度应控制在2-10cm范周内。这样,可明显提高水化模破裂及三相润湿周边扩展的速度,从而缩短感应时间。矿粒粘着牢固度的分析亦表明,平均脉动速度由50cm/s降至5cm/s时,最大浮选较度约增大20倍。
    减小平均脉动速度可使矿粒与气泡的相对速度下降,减缓矿粒对气泡的碰撞,从而延长矿粒与气泡的接触时间,并可防止气泡因激烈碰撞而产生弹性抖动。
    减弱矿浆的湍流运动的途径有:在机械搅拌式浮选机叶轮区的上方加格筛以平息湍流;使气泡在高浓度矿粒层中运动以延缓共浮升速度;直接将矿粒给人泡沫层中,以充分利用疏水矿粒在气-液界面的较高稳定性。
    此外,针对粗粒浮选的特点,还可采取以下措施:
    (1)尽量缩短矿化气泡的浮升路程,尽可能及时排出上浮产品,以免矿粒脱落;
    (2)应提供较大的充气度,造成多气泡共同运载粗矿粒的有利条件:
    (3)适当改址药剂制度,以强化粗粒表面的疏水性并加强矿化气泡的粘着牢固度,如适量添加中性油等辅助疏水药剂等。    点击http://www.zzhuali.com 了解更多相关信息!

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