浮选机内浆充气程度是指矿浆中的空气含量、气泡的弥漫程度和气泡在矿浆中分布的均匀性。矿浆的充气程度与浮选机类型、充气器结构、分散气流的力法、搅拌强度、浮选槽尺寸及形状、矿浆浓度、起泡剂种类及用量等有关，且相互联系和影响，矿浆充气程度直接影响气泡矿化过程、浮选速度、工艺指标和浮选药剂的用量。强化充气可使浮选速度加快，增加浮选机生产能力，还可在一定程度上降低药剂用量，尤其是起泡剂用量。

1 ．充气量及其测定
就目前国内外使用的三大类浮选机而言，充气式浮选机充气量最大，机械搅拌式最小，充气搅拌式居中。以使用最厂泛的机械搅拌式浮选机为例，充气搅拌机构在工作时
类似于离心式水泵，充气量大小取决于叶轮在矿浆中的浸没深度和转速，即甩出矿浆时在叶轮中产生的真空度大小。真空度越大，可吸入的空气就越多。所以，叶轮旋转时产生的真空度、叶轮旋转圆周线速度：和叶轮出口处矿浆静压头之间有如下关系式：

从公式可见，当H（叶轮浸水深度）一定时，叶轮转速越快，甩出的矿浆速度越快，叶轮所形成的工作压头（动能）越大，吸入空气也越多，且叶轮线速度和工作压头间为2 次方关系。但转速增大时，叶片所受阻力也与叶轮圆周线速度平方成正比，所以必然导致功耗增大及搅拌装置磨损。故机械搅拌式浮选机的叶轮线速度一般不超过10m/s。
 减少浮选槽深度或叶轮浸水深度可提高充气量，因为此时叶轮旋转所形成的工作压头和槽内矿浆对叶轮的静压头差值增大，矿浆甩出速度增大，充气最也因此增加。降低槽深还能降低电耗。所以，在保证浮选机正常工作前提下（保持液面平稳），应尽可能降低槽深。浅槽是浮选机发展的重要趋势。
 此外，充气器的结构参数，如叶轮直径、形状、叶片高度和数目、叶轮距槽底距离、定子叶片形状、倾角、叶轮的间隙等均会影响充气虽和气泡分散。机械搅拌式浮选机在充气最良好时，其空气的平均体积约为20 ％一30 % ，充气量再提高会显著增加气泡兼并；过
分充气还会将大量矿粒夹带到泡沫中，降低精矿质量，同时造成矿浆液面不稳，能耗增加，尤其对机械搅拌式浮选机还会加剧叶轮磨损和矿物泥化等。

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